在浮选实践中，为了克服细泥恶化浮选过程，排除细泥的有害影响，常采用如下措施。

　　(1)常规浮选处理细泥

　　①当细泥不太多时，加人分散剂来减轻其影响

　　一般可以加入水玻璃、六聚偏磷酸钠。分散剂是纯电解质，其作用是增大细泥表面的电动位。当细泥互相接近时，由于电性相同而互相排斥，使矿泥起到分散作用，防止细泥非选择性聚团。

　　加分散剂的方法比较简单，适用于含泥较少的情况。但是，此法仍然不能从根本卜解决细泥引起的选择性差、药剂用量大等缺点，所以在生产实践中往往需要加强选矿作业。

　　②浮选前预先脱除矿泥

　　预先脱泥又有两种办法:浮选脱泥与机械脱泥。浮选脱泥就是用少量起泡剂和捕收剂先浮出一部分矿泥，然后进行粗粒浮选。机械脱泥是在浮选前用分机(如水力旋流器)来脱除一部分细泥。一般脱泥的粒度在10.20微米。脱泥粒主要由分设备的性能决定。脱泥之后，亦能改善粗粒浮选的效果。主要问题是细泥难以处理，如果细泥中有用矿物含量甚少则可废弃，但往往细泥中有用矿物的品位与原矿差不多，若将其废弃就使细泥中金属白白丢失。

　　③泥砂分选

　　细泥单浮选的工艺要求

　　:a.宜用较长的浮选时间，据资料报道，小于10微米粒的浮选时间长达40-60分钟;

　　b.高浓度调浆(高达60%-70%的矿浆浓度)，低浓度浮选(一般在20%以下);

　　c.分段给药，加大捕收剂用量，减少起泡剂用量;

　　d.大充气量，小气泡，减弱上升矿浆流.

　　在实际生产中，要满足上述细泥浮选的工艺要求是有困难的，因此细泥浮选的指标都不高。虽然上述处理细泥的方法为生产所采用，但并没有解决细泥浮选的特殊工艺。从目前研究的动向看来，对于提高细粒浮选速度采用两种途径:一是增大细泥浮选粒径;二是减小浮选气泡的粒径。